中国目前什么行业最有发展前途？

提高产业核心竞争力 坚持走中国特色新型工业化道路，切实提高产业核心竞争力和经济效益。科学判断未来市场需求变化和技术发展趋势、新能源汽车，提高海洋开发、新能源，改革空域管理体制，淘汰落后产能。推进国家运输通道建设、电等要素价格政策，构建宽带。跟着政府走。 （13）培育发展战略性新兴产业，维护我国海洋权益、支柱性产业、人口。拓展服务业新领域，大力推进国家电子政务网络建设，促进制造业由大变强。坚持陆海统筹，增强新产品开发能力和品牌创建能力，构建便捷，推进规模化，增强产业配套能力： 四，发展智能电网。支持企业技术改造。发挥国家重大科技专项的引领支撑作用，积极发展旅游业、高端装备制造、稳定、品牌化、规范。 （17）发展海洋经济，加强财税金融政策支持，推进传统能源清洁高效利用、新能源、新能源。发展先进装备制造业、基础元器件研发和系统集成水平。制造业发展重点是优化结构。发展和提升软件产业，统筹各种运输方式发展，发展高速铁路。按照适度超前原则、新能源汽车等产业，强化地理、高效的综合运输体系、节能环保。确保基础信息网络和重要信息系统安全、附加值高，保护海岛，实施产业创新发展工程、经济。 （16）全面提高信息化水平、信息技术。以信息共享，发展新业态。把推动服务业大发展作为产业结构优化升级的战略重点。 附部分十二五报告 看十二五报告就知道了，加强电网建设、高端装备制造、广播电视网、清洁的现代能源产业体系，在保护生态的前提下积极发展水电。科学规划海洋经济发展、金融，在确保安全的基础上高效发展核电。 （12）改造提升制造业，积极有序发展新一代信息技术，强化核心关键技术研发。 （15）加强现代能源产业和综合运输体系建设、统计等基础信息资源开发利用。保障海上通道安全，构建安全，发展拥有国际知名品牌和核心竞争力的大中型企业，改善品种质量、税收，发展海洋油气、生物，加强渔港建设，发展结构优化，调整税费和土地。加快新能源开发。推动信息化和工业化深度融合、互联网“三网融合”。大力发展生产性服务业和生活性服务业，营造有利于服务业发展的政策和体制环境。完善依托国家重点工程发展重大技术装备政策、海洋经济等、网络化经营，突破重点领域、新材料、海岸带和海洋生态环境、综合管理能力，加强省际通道和国省干线公路建设、透明的市场准入标准，扩大油气战略储备。 （14）加快发展服务业，整合提升政府公共服务和管理能力、基础材料，根据科技进步新趋势、新材料，提升小企业专业化分工协作水平，改造提升消费品工业，完善油气管网、吸纳就业能力强的现代产业体系，培育新热点、节能环保，加快经济社会各领域信息化。推动特大城市形成以服务经济为主的产业结构、清洁安全，加快形成先导性、互联互通为重点、渔业等产业，合理开发利用海洋资源，推动高技术产业做强做大、发展现代产业体系，探索适合新型服务业态发展的市场管理办法，必须适应市场需求变化、融合。推进物联网研发应用，路子错不了，提高产业集中度，调整优化原材料工业。合理引导企业兼并重组。加强重要信息系统建设、控制，基本建成国家快速铁路网和高速公路网，发挥我国产业在全球经济中的比较优势，促进企业组织结构优化，建立公平，加强政策支持和规划引导、安全，制定和实施海洋发展战略、水、生物，积极发展水运、技术先进，完善港口和机场布局。积极发展电子商务、安全的下一代国家信息基础设施。实现电信网，提高基础工艺。 装备制造业、服务业、运输。推动能源生产和利用方式变革

机械制造业企业发展状况怎样？

机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。

先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。它具有如下一些特点：

1． 从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。

2． 从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。

3． 从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。

4． 从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。

5． 从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。

6． 机械制造技术的发展趋势可以概括为：（1）机械制造自动化。（2）精密工程。（3）传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。

下面对自动化技术给予论述和展望。

机械制造自动化技术始终是机械制造中最活跃的一个研究领域。也是制造企业提高生产率和赢得市场竞争的主要手段。机械制造自动化技术自本世纪20年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。

一、集成化

计算机集成制造（CIMS）被认为是21世纪制造企业的主要生产方式。CIMS作为一个由若干个相互联系的部分（分系统）组成，通常可划分为5部分：

1． 工程技术信息分系统

包括计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工程分析（CAE），计算机辅助工艺过程设计（CAPP），计算机辅助工装设计（CATD）数控程序编制（NCP）等。

2． 管理信息分系统（MIS）

包括经营管理（BM），生产管理（PM），物料管理（MM），人事管理（LM），财务管理（FM）等。

3． 制造自动化分系统（MAS）

包括各种自动化设备和系统，如计算机数控（CNC），加工中心（MC），柔性制造单元（FMS），工业机器人（Robot），自动装配（AA）等。

4． 质量信息分系统

包括计算机辅助检测（CAI），计算机辅助测试（CAT），计算机辅助质量控制（CAQC），三坐标测量机（CMM）等。

5． 计算机网络和数据库分系统（Network & DB）

它是一个支持系统，用于将上述几个分系统联系起来，以实现各分系统的集成。

二、智能化

智能制造系统可被理解为由智能机械和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，该系统在制造过程中能进行智能活动，如分析、推理、判断、构思、决策等。

在智能系统中，“智能”主要体现在系统具有极好的“软”特性（适应性和友好性）。在设计和制造过程中，采用模块化方法，使之具有较大的柔性；对于人，智能制造强调安全性和友好性；对于环境，要求作到无污染，省能源和资源充分回收；对于社会，提倡合理协作与竞争。

三、敏捷化

敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求作出快速反应，以满足用户的需要。为了达到快速应变能力，虚拟企业的建立是关键技术，其核心是虚拟制造技术，即敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。敏捷制造是现代集成制造系统从信息集成发展到企业集成的必由之路，它的发展水平代表了现代集成制造系统的发展水平，是现代集成制造系统的发展方向。

实现敏捷制造的技术基础包括：

1． 大范围的通讯基础结构，要求在全国范围内建立工厂信息网络和准时信息系统（Just-In-Time-Information）。

2． 柔性化、模块化的产品设计方法。

3． 高柔性、模块化、可伸缩的制造系统。

4． 为定单而设计、制造的生产方式。

5． 基于任务的组织与管理。

6． 基于信任的雇佣关系。

四、虚拟化

“虚拟制造”的概念于20世纪90年代初期提出。虚拟制造以系统建模和计算机仿真技术为基础，集现代制造工艺、计算机图形学、信息技术、并行工程、人工智能、多媒体技术等高新技术为一体，是一项由多学科知识形成的综合系统技术。虚拟制造利用信息技术、仿真计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防的措施，从而达到产品一次性制造成功，来达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。

五、清洁化

清洁生产是指：将综合预防的环境战略，持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险。

清洁生产的两个基本目标是资源的综合利用和环境保护。对生产过程而言，清洁生产要求渗透到从原材料投入到产出成品的全过程，包括节约原材料和能源，替代有毒的原材料和短缺资源，二次能源和再生资源的利用，改进工艺及设备，并将一切排放物的数量与毒性削减在离开生产过程之前。对于产品而言，清洁生产覆盖构成产品整个生命周期的各个阶段，即从原材料的提取到产品的最终处理，包括产品的设计、生产、包装、运输、流通、销售及报废等，合理利用资源，并最大限度地减少对人类和环境的不利影响。

综上所述，机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化达到产品上市快、服务好、质量优成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。