输电线路交叉跨越检查记录表换算至最高温度时的净距/温度怎么换算

附录A 安全距离要求

A.0.1 最大计算弧垂情况下导线对地面最小距离不应小于表A.0.1的要求。

表A.0.1 导线对地面最小距离（m）

线路经过地区 线路标称电压（kV）

110 220 330 500

居民区 7.0 7.5 8.5 14

非居民区 6.0 6.5 7.5 11（10.5）

交通困难地区 5.0 5.5 6.5 8.5

注:500kV送电线路非居民区11m用于导线水平排列，括号内的10.5m用于导线三角排列。

A.0.2 最大计算风偏情况下导线与山坡、峭壁、岩石之间的最小净空距离不应小于表A.0.2的要求。

表A.0.2 导线与山坡、峭壁、岩石之间的最小净空距离（m）

线路经过地区 线路标称电压（kV）

110 220 330 500

步行可以到达的山坡 5.0 5.5 6.5 8.5

步行不能到达的山坡、峭壁和岩石 3.0 4.0 5.0 6.5

A.0.3 架空送电线路与甲类火灾危险性的生产厂房、甲类物品库房、易燃易爆材料堆场及可燃或易燃易爆液（气）体储罐的防火间距，不应小于杆塔高度的1.5倍。

A.0.4 架空送电线路与铁路、公路、河流、管道、索道及各种架空线路交叉或接近距离应满足表A.0.4的要求。

表A.0.4 导线对被跨物最小垂直距离（m）

被跨越物名称 线路标称电压（kV）

110 220 330 500

至铁路轨顶 标准轨 7.5 8.5 9.5 14.0

窄 轨 7.5 7.5 8.5 13.0

电气轨 11.5 12.5 13.5 16.0

至铁路承力索或接触线 3.0 4.0 5.0 6.0

至公路路面 7.0 8.0 9.0 14.0

至电车道

（有轨及无轨） 路面 10.0 11.0 12.0 16.0

承力索或接触线 3.0 4.0 5.0 6.5

至通航河流 五年一遇洪水位 6.0 7.0 8.0 9.5

最高航行水位的

最高船桅顶 2.0 3.0 4.0 6.0

至不通

航河流

百年一遇洪水位 3.0 4.0 5.0 6.5

冰面（冬季温度） 6.0 6.5 7.5 水平11.0

三角10.5

至弱电线路 3.0 4.0 5.0 8.5

至电力线路

3.0

4.0

5.0

6.0

（8.5）

至特殊管道任何部分 4.0 5.0 6.0 7.5

至索道任何部分 3.0 4.0 5.0 6.5

注：“至电力线路”括号内数字用于跨越杆（塔）顶。

A.0.5 架空送电线路与铁路、公路、电车道、河流、弱电线路、架空送电线路、管道、索道接近的最小水平距离应小于表A.0.5的要求。

表A.0.5 最小水平距离（m）

接近物 接近条件 对应线路电压等级（kV）

110 220 330 500

铁路 杆塔外缘至路基边缘 交叉取30m；平行取最高杆（塔）高加3m

公路 杆塔外缘至

路基边缘 开阔地区 交叉取8m；平行取最高杆（塔）高

路径受

限制地区 5.0 5.0 6.0 8.0（15）

电车道（有

轨及无轨） 杆塔外缘至

路基边缘 开阔地区 交叉取8m；平行取最高杆（塔）高

路径受

限制地区 5.0 5.0 6.0 8.0

通航或不通

航河流 边导线至斜坡上缘

（线路与拉纤小路平行） 最高杆（塔）高

弱电线路 与边导线间 开阔地区 最高杆（塔）高

路径受

限制地区 4.0 5.0 6.0 8.0

电力线路 与边导线间 开阔地区 最高杆（塔）高

路径受

限制地区 5.0 7.0 9.0 13.0

特殊臂道

和索道 边导线至

管道和索道 开阔地区 最高杆（塔）高

路径受限制地区

（在最大风偏情况下） 4.0 5.0 6.0 7.5

注：接近公路一栏中括号内数值对应高速公路，高速公路路基边缘指公路下缘的隔离栏。

刀硬度60HRC是什么意思

刀硬度60HRC指

1、刀的最高硬度是（60HRC）。

2、这把刀拥有最高硬度（60HRC）。

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刀行业专有术语

硬度(HRC)-是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。用硬度试验器来试验极为准确,是现代试验硬度常用的方法。最常用的试验法有洛氏硬度试验洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度,冲入深度愈大,硬度愈小。钻石冲入金属的深度,可从指针指出正确的数字,该数字称为洛氏硬度数。通常一把好刀的刀刃硬度应在落克威尔硬度50HRC以上,60HRC以下。简而言之,硬度越高,抗磨损能力越高,但脆性也约大。非钢合金，象钨铬钴合金等硬度都较低，只有大约40HRC，但它们的抗磨损能力也很高。

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硬度(HRC)-是材料抵抗外物刺入的一种能力。

试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。

用硬度试验器来试验极为准确,是现代试验硬度常用的方法。

最常用的试验法有洛氏硬度试验洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度,冲入深度愈大,硬度愈小。

洛氏硬度（Rockwellhardness）,这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示，其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度，其中HRA表示试验载荷588.4N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；HRB表示试验载荷980.7N（100KG-F）使用直径1.59MM的淬火钢球试压；HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如HRC60，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM。

钻石冲入金属的深度,可从指针指出正确的数字,该数字称为洛氏硬度数。

通常一把好刀的刀刃硬度应在落克威尔硬度50HRC以上,60HRC以下。

简而言之,硬度越高,抗磨损能力越高,但脆性也约大。硬度最高不超过60HRC。